Cáp xích kéo siêu linh hoạt được sản xuất dưới dạng hệ thống cơ và điện hoàn chỉnh. Khả năng chịu được chuyển động lặp đi lặp lại của chúng phụ thuộc vào hình dạng dây dẫn được kiểm soát, cách điện, cách bố trí lõi, tấm chắning, vật liệu vỏ bọc và tính nhất quán của quy trình.
1. Chuẩn bị dây dẫn
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc kéo dây đồng, ủ và chuẩn bị sợi mịn. Đường kính sợi, vị trí dây dẫn và diện tích mặt cắt ngang được kiểm soát để cung cấp độ bền và độ linh hoạt cần thiết. Người chỉ huythiết kế phải phù hợp với chuyển động dự định; kết cấu phù hợp với hệ thống đi dây cố định sẽ không tự động phù hợp để uốn liên tục.
2. Đùn cách nhiệt
Mỗi dây dẫn được cách điện bằng PVC, PE, TPE hoặc hợp chất khác được chỉ định. Kiểm soát quá trình ép đùn bao gồm tình trạng vật liệu, biên dạng nhiệt độ, độ đồng tâm, chất lượng bề mặt và độ dày cách nhiệt tối thiểu. Trực tuyến dphép đo kích thước và thử tia lửa có thể được sử dụng theo thông số kỹ thuật của sản phẩm đã được phê duyệt.
3. Ghép nối và đi cáp lõi
Các cặp tín hiệu, lõi nguồn hoặc dây dẫn điều khiển được bố trí một cách có kiểm soát. Các cặp xoắn giúp duy trì hình dạng điện trong cáp dữ liệu và phản hồi. Chất độn, băng quấn hoặc áo khoác bên trong có thể được thêm vàoổn định lõi cáp và ngăn các phần tử riêng lẻ di chuyển trong quá trình di chuyển.
4. Ứng dụng khiên
Các thiết kế được che chắn có thể sử dụng giấy bạc, dây đồng mạ thiếc bện hoặc kết cấu kết hợp. Độ che phủ của bện, góc và kích thước dây ảnh hưởng đến cả hiệu suất điện từ và tính linh hoạt. Tấm chắn phải được hỗ trợ bởi bạnlõi cáp bên dưới và phải tương thích với phương pháp đầu cuối dự kiến.
5. Đùn vỏ bọc bên ngoài
Lớp vỏ bên ngoài bảo vệ cáp và giữ cho các bộ phận bên trong hoạt động cùng nhau. PVC có thể phù hợp với nhiều ứng dụng máy móc trong nhà, PUR thường được chọn để chống mài mòn và tiếp xúc với dầu, còn hợp chất TPE có thể đáp ứng nhu cầuyêu cầu về chuyển động hoặc nhiệt độ. Hợp chất thực tế được chọn từ đặc điểm kỹ thuật ứng dụng đã được phê duyệt.
6. Đánh dấu và kiểm soát kích thước
Việc đánh dấu cáp có thể bao gồm nhà sản xuất, kết cấu, điện áp, tiêu chuẩn áp dụng, thông tin lô và nhận dạng khách hàng. Đường kính ngoài, độ ovan, chất lượng bề mặt và màu sắc được kiểm tra theo bản vẽnd yêu cầu dung sai.
7. Kiểm tra điện và cơ khí
Kiểm tra cáp hoàn thiện có thể bao gồm điện trở dây dẫn, tính liên tục, điện trở cách điện, kiểm tra điện áp, kiểm tra kích thước và kiểm tra bằng mắt. Khi quy định tính năng uốn liên tục, các điều kiện thử nghiệm sẽcó thể xác định bán kính uốn cong, hành trình, tốc độ, gia tốc, số chu kỳ và tiêu chí hư hỏng. Các thử nghiệm về ngọn lửa, dầu, mài mòn hoặc nhiệt độ thấp chỉ được thực hiện khi có yêu cầu kỹ thuật hiện hành.
Tại sao vấn đề kiểm soát quy trình
Ngay cả vật liệu phù hợp cũng có thể hoạt động kém nếu việc bện, nối cáp hoặc ép đùn khác nhau giữa các lô. Đối với các đơn đặt hàng OEM, bản vẽ, bài viết đầu tiên và kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt sẽ cung cấp tài liệu tham khảo sản xuất rõ ràng. Dấu vếtVật liệu và hồ sơ lô giúp người mua so sánh hàng hóa được giao với mẫu đã được phê duyệt.
Phần kết luận
Việc sản xuất cáp xích kéo đáng tin cậy đòi hỏi sự phối hợp giữa mọi lớp. Việc chuẩn bị dây dẫn có kiểm soát, cách điện ổn định, cáp cân bằng, tấm chắn tương thích với chuyển động và thử nghiệm đã được xác minh đều phối hợp với nhauđể hỗ trợ vận hành máy lâu dài.
Duyệt qua của chúng tôi Sản phẩm cáp công nghiệp Và giải pháp cáp bán chạy nhất, hoặc gửi cho chúng tôi bản vẽ và yêu cầu ứng dụng của bạn.